大家都知道，蒸发结晶是化工工艺中一个常用操作单元，常被应用于食品、农药、生物、环保、石油化工等多种领域。对于蒸发设备在物料浓缩处理中的工艺流程想必大家都有过很多的了解，那么，在处理高盐高COD废水的工艺流程是怎样的呢？今天，小七就为大家介绍一个项目实例，更加直观明了的告诉大家整个蒸发结晶的工艺流程。
本期小七了解到深圳市瑞升华科技股份有限公司的湖北泰盛化工648吨/天草甘膦氯化钠废水MVR蒸发结晶项目。今天就让我们通过这个项目的具体实施流程从实际出发了解什么是蒸发结晶工艺。一起看看在实际设计应用中蒸发结晶过程是如何实现的。
由于物料性质是工艺设计过程的关键影响因素，故该项目进行工艺设计前首先通过前期的小试和中试进行物料性质的测定，记录物料性质为后期的工艺设计做好准备。
由于进料组分复杂，COD值高，设计采用分段浓缩结晶工艺，通过区分溶液沸点，合理利用最大有效温差，配备母液处理系统，在保证处理能力的同时，做到了设备投资和运行成本的最优选择，系统蒸发一吨水仅需47.7度电。
待处理物料储存在原液池中，由进料泵打入板式换热器，在板式换热器内进料液分别与蒸汽冷凝水以及蒸汽换热后升温至蒸发温度，进入降膜蒸发器，进行蒸发浓缩。
物料依次通过两段降膜蒸发器，在降膜蒸发器列管内，物料从上而下，受热蒸发，浓缩液落下至下管箱，并在降膜分离器内进行气液分离，浓缩到较高的浓度后由转料泵输送至强制循环蒸发器内继续蒸发浓缩结晶。
物料进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离，浓缩液被强制循环泵打入强制循环换热器，进行循环。此时会有小颗粒的结晶析出，析出的结晶在结晶分离器内下落的过程中，晶型不断变大，最终从结晶分离器底部排料至卧式推料离心机分离结晶。
在离心过程中降温了的母液经加热达到蒸发温度后返回系统继续进行蒸发结晶。随着系统中有机物的不断富集，当溶液沸点升超过设计值后，母液泵送至母液高温湿法氧化处理系统进一步处理。
从降膜段和强制循环段分离出来的二次蒸汽经高效除沫器分离液滴后混合，通过进口高效压缩机组压缩升温升压，压缩后的蒸汽再打入降膜和强制循环换热器加热物料。加热物料的过程中，这部分高温蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至接近常温排出系统，返回前段工艺套用。
